Универсальная испытательная машина создает контролируемую нагрузку на образец с помощью гидравлического или механического привода. Она фиксирует усилие при растяжении, сжатии или изгибе. Датчики силы и перемещения передают данные в систему управления, которая строит различные графики, например «напряжение-деформация». В зависимости от настроек, оборудование может тестировать металлы, полимеры, композиты и другие материалы. Результаты помогают определить прочность, упругость и другие механические свойства образцов.

Диапазон нагрузок.
Первый параметр – максимальное усилие, которое может обеспечить машина. Этот параметр выбирается исходя объектов испытаний: у каждого типа материала есть свой предел прочности.
 Лучше выбирать машину с запасом по нагрузке, чтобы не работать на пределе возможностей оборудования.

Точность измерений нагрузки усилий и деформации образца
Предел допускаемой погрешности измерения деформации от верхнего предела диапазона измерителя по ГОСТ 28840-90 в п.2.4. ±1,0%. С измерением нагрузки все должно быть точнее – ±0,5%. То есть, если предел измеряемой нагрузки 100кН, то погрешность измерения деформации не должна составлять более 1кН, а максимальное усилие не должно быть больше или меньше (Х ± 0,005Х), где Х – измеряемая нагрузка. Если Ваша внутренняя нормативная документация требует меньшего значения погрешности, в этом случае устанавливается дополнительные датчики измерения усилия.

Когда речь заходит о универсальных испытательных машинах, первое, с чем нужно определиться – это тип привода. Современные производители предлагают два основных варианта:

• Гидравлические испытательные машины – это мощные установки, в которых усилие создаётся за счёт гидравлического привода. Они идеально подходят для больших нагрузок, например, при испытании на сжатие высокопрочных сталей или бетонных образцов. Однако стоит учитывать, что такие машины требуют регулярного обслуживания гидросистемы.
• Электромеханические машины – более компактные и точные. В них используется механический привод, что обеспечивает плавность хода и высокую точность измерений. Такие модели подходят для испытаний, где важна детальная фиксация деформаций.

Правильная планировка лаборатории включает:

1. Зону подготовки образцов с точным режущим и шлифовальным оборудованием
2. Основную испытательную зону с виброзащищенными фундаментами
3. Аналитический сектор с микроскопами и рабочими станциями
4. Хранилище эталонных образцов с контролем микроклимата

При планировке необходимо учесть пространство, занимаемыми машинами, проходы для персонала и доступ к оборудованию для ремонта, а также удобство расположения блоков испытаний и аналитики.

Современные испытательные машины – это не просто «пресс» или «разрывная установка». Они могут быть оснащены дополнительными опциями:

• Программное обеспечение для автоматического построения графиков и расчёта характеристик материала. ПО является помощником оператора для выполнения расчетов, создания программ испытаний и
• Термокамеры – если вам нужно проводить испытания при повышенных или пониженных температурах.
• Экстензометры нужны для измерения деформации с высокой точностью, в том числе бесконтактным способом.

Эти опции не обязательны, но они могут значительно упростить работу и повысить точность исследований.

Принцип действия прост: поднятый маятник падает и разрушает образец, а специальный механизм фиксирует затраченную энергию. Но за этой простотой скрываются важные нюансы, которые мы рассмотрим далее.

Механизм оборудования
Здесь все просто: машины могут быть с ручным подъемом молота и автоматизированным.

• Ручные модели – подходящий вариант для лабораторий, работающих с «легкими» материалами, или для учебных центров. Этот механизм обеспечивает надежность, ведь поломка подъемного механизма просто невозможна. Такие машины, как правило, небольшие и занимают мало места, но требуют физической работы оператора.

Если проведение испытаний длится по несколько часов, то предпочтение лучше отдать другому типу:

• Автоматизированные копры подойдут для больших и частых нагрузок. Также автоматизированные копры надежней во время испытаний при пониженных температурах, поскольку они сводят к минимуму колебания температуры образца перед ударом и обеспечат достоверные результаты.